寧安優(yōu)質(zhì)水泥磚價格

混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%；濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜?；旌虾玫牧洗娣艜r間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低寧安水泥磚的抗壓強(qiáng)度。成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下，寧安水泥磚抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%；28天齡期強(qiáng)度為一個季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。

青磚是屬于燒結(jié)磚，的主要原料為粘土，粘土加水調(diào)和后，擠壓成型，再入磚窯焙烤至（1000度左右）用水冷卻，讓粘土中的鐵不完全氧化，使其具備更好的耐風(fēng)化，耐水等特性。經(jīng)檢測古青磚的抗壓大于10兆帕，吸水率小于20%，就是仿照古青磚的各類款式、按照古青磚的燒制方法，采用古青磚所用的粘土材料現(xiàn)代燒制的青磚。主要規(guī)格尺寸有：60×240mm、75×300mm、100×400mm、70×280mm、60×280mm、100×300mm、100×380mm 、200×400mm

的強(qiáng)度一般來講遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于石子，之所以仍能配制成高強(qiáng)度的混凝土主要是因為：①陶粒顆粒圓整，混凝土拌合物成型后水泥砂漿能均勻地包裹在陶粒的周圍，一旦混凝土受力，陶粒在混凝土中處于各項應(yīng)力狀態(tài)，受力比較均勻，應(yīng)力局部集中的情況較少。相應(yīng)地提高了顆粒的極限強(qiáng)度。②由于能夠較多的吸收水泥砂漿中的水分，具有真空作用，從而提高了水泥砂漿與陶粒之間的粘度強(qiáng)度，增加了水泥砂漿在混凝土中的骨架作用，有利于混凝土強(qiáng)度的提高。

粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。外加劑：摻入少量外加劑（加強(qiáng)劑），除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。水：用水量適當(dāng)，的強(qiáng)度就高。成型水分少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細(xì)砂過多，則降至8%。

陶粒按密度分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。一般密度陶粒，一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強(qiáng)度一般相對較高，多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強(qiáng)混凝土。超輕密度陶粒，超輕密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。這種一般用于保溫隔熱混凝土及其制品。特輕密度陶粒特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異，但強(qiáng)度較差。一般用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。